La impresión 3D de metal en una impresora de escritorio FDM, entrevista exclusiva con The Foundry fundador virtual

2017 se va a ser el año para el metal impresión en 3D? Recientemente 3D Printing Industry informó anuncios de Markforged acerca de su próxima impresora 3D de metal X , una caída en el precio de fabricación de aditivos de metal con la máquina o con láser y una disminución en el tamaño de las máquinas con la InssTek DMT MS250 .

Hablé con Brad maderas de la fundición virtual para saber más acerca de sus planes para llevar impresa en 3D de metal a un grupo de usuarios más amplia.

La impresión 3D con el cobre

" De repente todas las industrias están empezando a darse cuenta de lo que la impresión 3D puede hacer ", me dice. Woods ha desarrollado una gama de materiales de impresión en 3D llamada Filamet ™. Este material se vende en rollos y pellets a granel. Está disponible actualmente en cobre, con más metales previstas para este año.

Filamet ™ es un filamento de la impresión en 3D altamente infundido y los primeros usuarios han encontrado una serie de usos para el producto. La combinación de la impresión 3D y la FDM Filamet ™ produce impresiones atractivas y únicas con un peso satisfactorio. Una vez impresa, la transformación secundaria usando un horno y lo virtual "polvos mágicos Negro" de fundición produce una impresión de metal puro.

Una foto que me envió ilustra el resultado final. "W e abandonar las líneas de la capa de impresión en éstos para que pueda ver el nivel de detalle que se reproduce. También ayuda con los escépticos, pero creo que estamos más allá de los incrédulos por ahora ".

La fundición virtual 3D impreso cono de metal.

Maderas llama a esto la impresión de "hola mundo" en 3D. Se sirve un propósito similar a 3D Benchy y es, " una buena manera de medir el éxito y diagnosticar problemas ." Woods ha pasado los últimos 3 años desarrollando y refinando el material utilizado para crear estas impresiones en 3D. Esto ha dado sus frutos y Filamet ™ puede ser utilizado para producir componentes metálicos densos como el corte de la impresión 3D con una sierra de cinta de diamante revela.

La fundición virtual 3D cono de metal impresa recortada.

Maderas explica cómo los componentes metálicos densos se someten a un proceso de cocción de 3 etapas.

La temperatura y el tiempo final a esa temperatura determinan la fuerza, la densidad, la ductilidad, etc. Nos lentamente rampa hasta 1800F luego mantenerlo allí durante 2,5 horas, los detalles están en los materiales de formación. 1800F es la etapa en la que las partículas de soldadura para una sola otra creación de un objeto en buenas condiciones estructurales.

El proceso de cocción entero toma alrededor de 4,5 horas. El producto final tiene las mismas propiedades físicas, eléctricas y térmicas como el cobre.

Si la impresión 3D es metal real sigue siendo una pregunta habitual de los usuarios potenciales. Para mayor claridad, dice, "es absolutamente puro metal." Woods, me dice que las preguntas sobre la contracción son también common.The nivel de contracción es, "una sorprendente 1,5%. Se trata de los mismos métodos de fundición como típicos utilizados en diversas industrias. La contracción es también muy consistente y se puede explicar fácilmente para su impresión en 3D ".

Gran Escala de fabricación aditiva

Trabajar con 3D de metal impresa de esta manera solamente está limitada por la capacidad de la impresora FDM seleccionado. Woods, me dice que el material tiene aplicaciones prometedoras para su uso en impresoras de gran escala de fabricación aditiva (LSAM) . He visto recientemente los resultados de la impresión en 3D con el material a una escala mayor. Por desgracia, este trabajo todavía no se puede compartir con el mundo de la impresión 3D más amplio puesto que está sujeta, como suele ser el caso en estos días, a un acuerdo de confidencialidad.

Otras aplicaciones potenciales se encuentran en los mercados de generación de energía y potencia. 2017 es, sin duda perfila como un año interesante para la impresión en 3D de metal y de haber refinado la fórmula material de la fundición virtual son: " A partir de experimentar con las impresoras de gama más alta. El plan es para ver exactamente qué tan lejos podemos tener la impresión FDM en calidad y escala ".

Black Bone MRI : Enfoque de la exploración de impresiones 3D en modelos quirúrgicos

Una nueva investigación en resonancia magnética "BLACK BONE" presenta una novedosa técnica para incorporar esto en la impresión 3D. Los resultados provienen de un proyecto de investigación escrito por autores de la Universidad de Oxford y publicado por el Instituto Británico de Radiología.

Imágenes por resonancia magnética ya han demostrado su utilidad para los modelos quirúrgicos de impresión 3D, como se muestra recientemente con tejano biotecnología inicio SiMMo3D . La empresa utiliza la resonancia magnética y la tomografía computarizada para crear modelos digitales de los que pueden luego de impresión 3D utilizando su impresora Stratasys. Por otra parte, recientemente hemos hablado con un experto sobre el uso de la exploración para la creación de modelos 3D. Nos entrevistamos con el Dr. Saleem Abdulrauf, un experto en neurociencia trabajar con Stratasys directa de fabricación, por alguna idea de su experiencia con la tecnología.

La combinación de los dos métodos de exploración es a menudo necesario para crear un modelo digital 3D detallada. Sin embargo, en el reverso de esta nueva investigación, no puede necesitar ser utilizado a favor de la RM "BALCK BONE" TC.

El proceso de creación de modelos 3D impresos quirúrgicos. Imagen vía Think3D.

¿Qué es la resonancia magnética "Negro hueso"?

TC se han asociado con la radiación ionizante y por lo tanto se prefieren imágenes por resonancia magnética. A pesar de esto, las tomografías computarizadas han aumentado detalle y, por tanto, la aplicación para la creación de modelos 3D. Para contrarrestar esto, Negro hueso RM fue evaluado por los investigadores como un enfoque alternativo que está libre de radiación. Un  artículo publicado en la revista británica Radiología  partir de 2012 llegó a la conclusión de que "Negro hueso" MRI ofrecen " un método libre de radiación para formar imágenes de la cabeza y el cuello ."

El término Negro hueso al hacer referencia a imágenes por resonancia magnética se asocia con la forma en que las imágenes escaneadas se crean. El enfoque Negro El hueso es un "gradiente secuencia de eco de resonancia magnética", esto significa que el procedimiento de exploración implica una forma diferente de pulsación en el objeto o cuerpo, con las ondas magnéticas. Este enfoque minimiza el contraste entre los tejidos blandos " para mejorar el límite tejido óseo blando ." Los investigadores creían que esto tendría mejora significativa sobre la exploración de resonancia magnética convencional, evitando los problemas de las radiaciones ionizantes en la tomografía computarizada.

Método

Con el fin de probar su hipótesis, el equipo de investigación evaluó el uso de hueso Negro escaneado en pacientes adultos y para niños. A raíz de esto, utilizaron una prueba de cubo fantasma de considerar la precisión del enfoque. Esta prueba evaluó las diferencias entre el enfoque Negro Bone y las exploraciones CT, así como los objetos impresos en 3D producidas. Los investigadores explican.

Las mediciones del espectro cubo y modelos impresos en 3D demostraron discrepancia submilimétrica.

Imagen de resonancia magnética del cerebro fotografía de Ken Glasercorbis, a través de: National Geographic

Conclusión

Según el documento,

La factibilidad de producir modelos 3D anatómicos se ha demostrado, lo que ofrece un potencial alterativa no ionizante a la TC para el esqueleto craneofacial.

Esta investigación, por lo tanto, puede allanar el camino para nuevos enfoques en la producción de los archivos necesarios para los modelos quirúrgicos de impresión 3D. La técnica se está convirtiendo cada vez más popular para la planificación de la cirugía compleja, ya que permite a los cirujanos tienen una estructura física para comprender y manipular en sus manos. Con exactitud, por supuesto, de ser muy importante para los modelos quirúrgicos, el enfoque Negro Bone parece viable para las técnicas futuras. Mientras que también mitigar el impacto de la radiación ionizante.

Imagen destacada muestra un modelo impreso en 3D del cráneo del niño. Imagen vía Evening Standard.

Siemens invierte 20 millones en impresión 3D de metal

Siemens anunció en un reciente comunicado de prensa la inversión de aproximadamente 21,3 millones de euros que hizo para la apertura de un centro de producción especializado en fabricación aditiva de metal.

La multinacional alemana piensa fijar esta primera planta en Finspang, Suecia. Será la primera de su tipo en el país y tendrá la responsabilidad de fabricar y reparar componentes metálicos para el sector energético. La plantilla inicial de esta planta será de aproximadamente 20 empleados que serán profesionales técnicos y de ingeniería relacionados con las tecnologías 3D.

“Siemens es una empresa líder en Suecia, más generalmente en la fabricación de aditivos de componentes metálicos para la industria de la energía. Este es un paso más en nuestra inversión a largo plazo en esta área, donde todavía no hemos visto todas las posibilidades. Con esta inversión, queremos construir las habilidades y experiencias del mañana que conducirá al desarrollo futuro del sector “, dice Hans Holmström, CEO de Siemens Industrial Turbomachine.

Siemens es otra de las grandes empresas que apuestan por las fabricación aditiva y la creación a partir de impresión 3D, el año pasado grandes marcas como Thales, General Electric o Michelin  formaron parte de la lista de empresas presentes en las nuevas tecnologías, abriendo instalaciones similares para aumentar su capacidad de producción y creando también nuevos métodos de fabricación de piezas de alto valor.

“Con esta inversión, podemos desarrollar nuevos métodos de fabricación y reparación de componentes, tales como quemadores de combustión para nuestras turbinas de gas industriales, mucho más rápidamente. Con este enfoque innovador, podemos reducir nuestros tiempos de reparación de varios meses a unas pocas semanas. Este es un paso importante en nuestra capacidad de satisfacer las necesidades de nuestros clientes “, dice Thorbjorn Fors, Director de Negocios Globales de Siemens.

Hace unos meses, Siemens dio a conocer un vídeo en su uso de la fabricación aditiva.