2017 se va a ser el año para el metal impresión en 3D? Recientemente 3D Printing Industry informó anuncios de Markforged acerca de su próxima impresora 3D de metal X , una caída en el precio de fabricación de aditivos de metal con la máquina o con láser y una disminución en el tamaño de las máquinas con la InssTek DMT MS250 .
Hablé con Brad maderas de la fundición virtual para saber más acerca de sus planes para llevar impresa en 3D de metal a un grupo de usuarios más amplia.
La impresión 3D con el cobre
" De repente todas las industrias están empezando a darse cuenta de lo que la impresión 3D puede hacer ", me dice. Woods ha desarrollado una gama de materiales de impresión en 3D llamada Filamet ™. Este material se vende en rollos y pellets a granel. Está disponible actualmente en cobre, con más metales previstas para este año.
Filamet ™ es un filamento de la impresión en 3D altamente infundido y los primeros usuarios han encontrado una serie de usos para el producto. La combinación de la impresión 3D y la FDM Filamet ™ produce impresiones atractivas y únicas con un peso satisfactorio. Una vez impresa, la transformación secundaria usando un horno y lo virtual "polvos mágicos Negro" de fundición produce una impresión de metal puro.
Una foto que me envió ilustra el resultado final. "W e abandonar las líneas de la capa de impresión en éstos para que pueda ver el nivel de detalle que se reproduce. También ayuda con los escépticos, pero creo que estamos más allá de los incrédulos por ahora ".
La fundición virtual 3D impreso cono de metal.
Maderas llama a esto la impresión de "hola mundo" en 3D. Se sirve un propósito similar a 3D Benchy y es, " una buena manera de medir el éxito y diagnosticar problemas ." Woods ha pasado los últimos 3 años desarrollando y refinando el material utilizado para crear estas impresiones en 3D. Esto ha dado sus frutos y Filamet ™ puede ser utilizado para producir componentes metálicos densos como el corte de la impresión 3D con una sierra de cinta de diamante revela.
La fundición virtual 3D cono de metal impresa recortada.
Maderas explica cómo los componentes metálicos densos se someten a un proceso de cocción de 3 etapas.
La temperatura y el tiempo final a esa temperatura determinan la fuerza, la densidad, la ductilidad, etc. Nos lentamente rampa hasta 1800F luego mantenerlo allí durante 2,5 horas, los detalles están en los materiales de formación. 1800F es la etapa en la que las partículas de soldadura para una sola otra creación de un objeto en buenas condiciones estructurales.El proceso de cocción entero toma alrededor de 4,5 horas. El producto final tiene las mismas propiedades físicas, eléctricas y térmicas como el cobre.
Si la impresión 3D es metal real sigue siendo una pregunta habitual de los usuarios potenciales. Para mayor claridad, dice, "es absolutamente puro metal." Woods, me dice que las preguntas sobre la contracción son también common.The nivel de contracción es, "una sorprendente 1,5%. Se trata de los mismos métodos de fundición como típicos utilizados en diversas industrias. La contracción es también muy consistente y se puede explicar fácilmente para su impresión en 3D ".
Gran Escala de fabricación aditiva
Trabajar con 3D de metal impresa de esta manera solamente está limitada por la capacidad de la impresora FDM seleccionado. Woods, me dice que el material tiene aplicaciones prometedoras para su uso en impresoras de gran escala de fabricación aditiva (LSAM) . He visto recientemente los resultados de la impresión en 3D con el material a una escala mayor. Por desgracia, este trabajo todavía no se puede compartir con el mundo de la impresión 3D más amplio puesto que está sujeta, como suele ser el caso en estos días, a un acuerdo de confidencialidad.
Otras aplicaciones potenciales se encuentran en los mercados de generación de energía y potencia. 2017 es, sin duda perfila como un año interesante para la impresión en 3D de metal y de haber refinado la fórmula material de la fundición virtual son: " A partir de experimentar con las impresoras de gama más alta. El plan es para ver exactamente qué tan lejos podemos tener la impresión FDM en calidad y escala ".
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